Isocyanate in der Produktion: Schulung, Sicherheitsdatenblätter und Messung der Luft am Arbeitsplatz

Warum Isocyanate gesondert behandelt werden sollten

Isocyanate sind kein gewöhnliches Lösungsmittel, das nur nach Geruch oder kurzem Kontakt beurteilt werden kann. Mehrere Diisocyanate können als sensibilisierende Stoffe wirken. Praktisch bedeutet das, dass bei einem empfindlichen Beschäftigten nach wiederholter Exposition ein Gesundheitsproblem entstehen kann, auch bei Konzentrationen, die der Betreiber nicht als deutlich belästigend empfindet.

Im Betrieb begegnen wir ihnen vor allem bei Polyurethan-Chemie, Zweikomponenten-Beschichtungsstoffen, Lacken, Klebstoffen, Gießmassen, Schäumen, Dichtmassen, Elastomeren und einigen Härtern. Das Risiko steigt beim Sprühen, Erhitzen, Versprühen, Hochdruckauftrag, Schleifen unzureichend ausgehärteten Materials, Reinigen der Anlagen und Wartung der Applikationstechnik.

Der Betreiber sollte zuerst klären, ob Isocyanate im Betrieb tatsächlich verwendet werden. Es reicht nicht, sich auf den Handelsnamen des Erzeugnisses zu verlassen. Entscheidend ist das Sicherheitsdatenblatt (SDS), insbesondere Zusammensetzung, Einstufung, Expositionsgrenzwerte, empfohlener Atemschutz, Belüftung und gegebenenfalls Beschränkungen für Diisocyanate.

Wann die Schulungspflicht den Betreiber betrifft

Die REACH-Schulungspflicht betrifft die industrielle und berufsmäßige Verwendung von Erzeugnissen mit mehr als 0,1 Gew.-% monomerer Diisocyanate. Typischerweise kann es sich um einige PUR-Systeme, Härter, Klebstoffe, Beschichtungsstoffe, Dichtmassen oder Schäume handeln.

Der Betreiber sollte praktisch drei Schritte durchführen. Zuerst die Liste der verwendeten Erzeugnisse durchgehen und PUR-, 2K- und reaktive Systeme herausfiltern. Dann Sicherheitsdatenblätter und Etiketten auf Angaben zur Schulungspflicht prüfen. Schließlich klären, welche Beschäftigten die Erzeugnisse verwenden, auftragen, mischen, danach Anlagen reinigen oder kontaminierte Teile der Technologie warten.

Die Schulung betrifft nicht nur den Lackierer oder den Beschäftigten, der das Material direkt aufträgt. In manchen Betrieben kann sie auch einen Einsteller, die Instandhaltung, einen Mitarbeiter in der Vorbereitung, das Labor, den Schichtmeister oder eine Person betreffen, die mit nicht ausgehärteten Resten umgeht.

Praktischer Hinweis: Wenn auf dem Etikett oder im Sicherheitsdatenblatt steht, dass ab dem 24. 8. 2023 vor industrieller oder berufsmäßiger Verwendung eine Schulung erforderlich ist, muss der Betreiber nachweisen können, dass die Beschäftigten vor der Arbeit mit dem jeweiligen Erzeugnis geschult wurden.

Sicherheitsdatenblatt: wonach suchen

Das Sicherheitsdatenblatt ist die grundlegende Unterlage. Bei Isocyanaten müssen nicht nur Abschnitt 2 und 3, sondern auch Abschnitt 7, 8, 11, 15 und 16 gelesen werden. Dort stehen in der Regel Angaben dazu, wie das Erzeugnis zu lagern ist, welche PSA zu verwenden ist, welche Expositionsgrenzwerte gelten, ob Absaugung erforderlich ist, welche REACH-Beschränkungen gelten und welche Schulung oder besonderen Bedingungen der Hersteller angibt.

Für jedes relevante Erzeugnis sollte der Betreiber vor allem Folgendes prüfen:

Ein sehr häufiger Fehler ist, dass das Unternehmen Sicherheitsdatenblätter nur formal ablegt, aber niemand danach die Arbeit einrichtet. Bei Isocyanaten müssen die Informationen aus dem SDS in die betriebliche Praxis übertragen werden: Belüftung, PSA, Schulung, Lagerung, Erste Hilfe, Reinigung, Abfall und gegebenenfalls Expositionsmessung.

Wann eine Messung der Luft am Arbeitsplatz sinnvoll ist

Eine Messung der Luft am Arbeitsplatz ist sinnvoll, wenn die tatsächliche Exposition der Beschäftigten nachgewiesen werden muss. Typisch ist das in Lackierereien, beim Sprühen von PUR- oder 2K-Materialien, beim Kleben, Schäumen, Gießen, Erhitzen von Materialien, bei der Wartung von Applikationsanlagen, beim Reinigen von Pistolen und Linien oder bei Beschwerden der Beschäftigten über Reizung der Atemwege.

Eine Messung ist auch sinnvoll, wenn sich Erzeugnis, Technologie, Absaugung, Applikationsmethode, Schichtmodell oder die verwendete Materialmenge ändert. Ein neues Erzeugnis mit ähnlichem Handelsnamen kann nicht dieselbe chemische Zusammensetzung oder dasselbe Expositionsrisiko haben.

Bei Isocyanaten ist es wichtig, im richtigen Betriebsregime zu messen. Wird an einem Tag gemessen, an dem das Material nicht verwendet wird, nicht gesprüht wird oder die Linie im eingeschränkten Betrieb läuft, beschreibt das Ergebnis nicht die reale Exposition. Umgekehrt kann im Not- oder Ausnahmezustand eine Situation gemessen werden, die dem normalen Betrieb nicht entspricht.

Was bei der Messung bewertet wird

Bei Isocyanaten wird in der Regel die Konzentration bestimmter Stoffe oder zusammenfassend die NCO-Gruppe bewertet, je nach verwendeter Methode, konkreter Chemie und Anforderungen der Beurteilung. In der Luft am Arbeitsplatz wird das Ergebnis mit den Hygienegrenzwerten nach der Verordnung der Regierung Nr. 361/2007 Sb. oder mit weiteren relevanten Werten aus Sicherheitsdatenblättern oder fachlichen Unterlagen verglichen.

Praktisch muss zuerst bekannt sein, welche Isocyanate im Erzeugnis vorkommen. Sonst wird bei MDI, TDI, HDI, IPDI oder gemischten Härtern unterschiedlich vorgegangen. Ohne Sicherheitsdatenblatt und Kenntnis der Technologie lassen sich Probenahme und analytische Methode nicht richtig planen.

Bei einigen Anwendungen ist die persönliche Exposition des Beschäftigten in der Atemzone wichtig. In anderen Situationen kann eine ortsfeste Messung an der Quelle, in der Kabine, an der Mischvorbereitung, im Aushärteraum oder an der Anlagenreinigung nützlich sein. Der Umfang der Messung wird daher nach der Arbeit geplant, nicht nach dem Namen des Betriebs.

Absaugung, PSA und Arbeitsorganisation

PSA ist weder die erste noch die einzige Maßnahme. Gelangen Isocyanate in die Luft am Arbeitsplatz, sollte zuerst die technische Expositionsbegrenzung gelöst werden: Prozessabschluss, wirksame lokale Absaugung, Spritzkabine, richtige Luftführung, Trennung des Arbeitsplatzes und Begrenzung der Aerosolbildung.

Der Atemschutz muss der Expositionsform entsprechen. Bei kurzer Handhabung eines geschlossenen Gebindes kann ein anderes Regime ausreichen als beim Sprühen, Hochdruckauftrag oder Reinigen kontaminierter Teile. Bei Isocyanaten sind Situationen mit Aerosol, Nebel oder feinen Partikeln sehr vorsichtig zu beurteilen.

Handschuhe, Augenschutz und Arbeitskleidung müssen dem Sicherheitsdatenblatt entsprechen. Besondere Aufmerksamkeit verdienen kontaminierte Handschuhe, Arbeitskleidung, Reste nicht ausgehärteter Mischung und die Reinigung von Hilfsmitteln. Exposition entsteht nicht nur bei der Applikation selbst, sondern auch bei der üblichen Handhabung davor und danach.

Häufigste Fehler aus der Praxis

Der häufigste Fehler ist, dass der Betreiber nicht weiß, welche Erzeugnisse Isocyanate enthalten. Im Betrieb gibt es Härter, PUR-Klebstoffe oder 2K-Lacke, aber sie sind nicht systematisch als Erzeugnisgruppe mit besonderem Regime gekennzeichnet.

Ein zweiter häufiger Fehler ist formale Schulung ohne Bezug zur konkreten Arbeit. Der Beschäftigte unterschreibt einen allgemeinen Nachweis über chemische Stoffe, aber es ist nicht erkennbar, ob er eine Schulung für Diisocyanate absolviert hat und ob die Schulung seinem Risikoniveau entsprach.

Ein drittes Problem ist das Vertrauen auf einen Atemschutz ohne Prüfung der Absaugung. Wird im Sprühmodus oder mit Aerosol gearbeitet, muss der Schutz nach tatsächlicher Exposition und Arbeitsablauf geplant werden. Ein ungeeignet gewählter Filter oder falsch verwendeter Atemschutz schützt den Beschäftigten möglicherweise nicht.

Häufig sind auch Fehler bei der Messung. Die Messung wird ohne Sicherheitsdatenblätter und ohne Kenntnis der konkreten Anwendung beauftragt. Das Ergebnis kann dann eine Probenahme sein, die nicht zum verwendeten Isocyanat, zum Arbeitsregime oder zum riskantesten Teil der Schicht passt.

Welche Unterlagen vorbereiten

Für eine schnelle Beurteilung sind vor allem eine Liste der Erzeugnisse und ihre aktuellen Sicherheitsdatenblätter wichtig. Außerdem muss beschrieben werden, wo und wie die Erzeugnisse verwendet werden: manuelles Auftragen, Sprühen, Kleben, Schäumen, Gießen, Mischen, Aushärten, Reinigen oder Wartung.

Für die Messung der Luft am Arbeitsplatz sind Angaben zu Schichtmodell, Arbeitsdauer, Materialverbrauch, Absaugung, Belüftung, Spritzkabine, PSA und Anzahl exponierter Beschäftigter sinnvoll. Fotos des Arbeitsplatzes und ein einfaches Betriebsschema beschleunigen die Planung der Messung oft erheblich.

Wann Schulung und wann Messung

Schulung und Messung ersetzen einander nicht. Die Schulung klärt, ob der Beschäftigte das Risiko versteht und sicher mit dem Erzeugnis umgehen kann. Die Messung der Luft am Arbeitsplatz prüft, ob die Arbeitsbedingungen bei der konkreten Arbeit aus Sicht der Exposition akzeptabel sind.

Bei Betrieben, die Erzeugnisse mit Diisocyanaten über 0,1 % verwenden, muss die Schulung immer vor der Verwendung geklärt sein. Eine Messung ist dort sinnvoll, wo Exposition in der Luft entstehen kann, insbesondere beim Sprühen, Aerosol, Erhitzen, Reinigen, Wartung oder bei Unsicherheit, ob Absaugung und PSA tatsächlich ausreichen.

Wenn der Betreiber nicht weiß, wo er anfangen soll, empfehlen wir zuerst eine Übersicht der Erzeugnisse und Sicherheitsdatenblätter. Daraus ergibt sich meist, ob Priorität Schulung, PSA-Aktualisierung, Absaugungskontrolle, Messung der Luft am Arbeitsplatz oder eine Kombination dieser Schritte hat.

Was Sie uns zur Beurteilung senden können

Senden Sie uns Sicherheitsdatenblätter der verwendeten Erzeugnisse, eine Materialliste, Beschreibung der Anwendung, Angaben zu Absaugung, PSA, Arbeitszeit und Anzahl exponierter Beschäftigter. Wenn Sie Fotos des Arbeitsplatzes, Arbeitsanweisungen, interne Risikobewertungen oder eine Anforderung der KHS (Krajska hygienicka stanice, regionale Hygienestation) haben, senden Sie diese ebenfalls.

Wir prüfen, ob die Schulungspflicht für Diisocyanate für die Erzeugnisse gilt, was aus den Sicherheitsdatenblättern folgt und ob eine Messung der Luft am Arbeitsplatz sinnvoll ist. Je nach Betrieb schlagen wir Umfang der Schulung, Dokumentationskontrolle, Expositionsmessung oder praktische Maßnahmen am Arbeitsplatz vor.

Mehr zur Chemikaliengesetzgebung finden Sie auf der Seite Chemische Stoffe NATURCHEM.

Kurze Zusammenfassung

Isocyanate müssen praktisch behandelt werden: herausfinden, welche Erzeugnisse sie enthalten, Sicherheitsdatenblätter prüfen, Schulungspflicht verifizieren, PSA und Absaugung einrichten und dort, wo Exposition entstehen kann, die Luft am Arbeitsplatz messen.

Das größte Risiko entsteht beim Sprühen, Aerosol, PUR-Anwendungen, Härtern, Klebstoffen, Lacken, Anlagenreinigung und Arbeit mit nicht ausgehärteten Resten. Der Betreiber sollte nicht erst auf eine Kontrolle oder Gesundheitsbeschwerden der Beschäftigten warten. Eine Übersicht der Erzeugnisse, aktuelle SDS und Beschreibung der Arbeit reichen meist aus, um schnell die nächsten Schritte vorzuschlagen.

Sachliche Grundlage des Artikels

Aus diesen Unterlagen folgt, dass Isocyanate nicht nur durch formale Ablage von Sicherheitsdatenblättern gelöst werden können. Der Betreiber muss Chemikaliengesetzgebung, Schulung, PSA, Belüftung, Arbeitsablauf und gegebenenfalls Messung der Luft am Arbeitsplatz verknüpfen. Erst zusammen geben diese Unterlagen ein praktisches Bild davon, ob die Arbeit mit Isocyanaten beherrscht ist.