Suchen Sie zuerst die Stellungnahme der KHS heraus

Bevor Sie einzelne Messungen bestellen, ziehen Sie die Stellungnahme der regionalen Hygienestation (KHS) zum Vorhaben heraus und gehen Sie die Bedingungen durch, die bei der Genehmigung festgelegt wurden.

Das ist in der Regel der beste Ausgangspunkt.

Nach dem Gesetz Nr. 258/2000 Sb. über den Schutz der öffentlichen Gesundheit ist die Behörde für den Schutz der öffentlichen Gesundheit eine betroffene Verwaltungsbehörde und kann Bedingungen stellen, die zum Schutz der öffentlichen Gesundheit erforderlich sind.

In der Praxis kann beispielsweise festgelegt werden, dass vor der Nutzung des Gebäudes eine Messung der Beleuchtung, des Lärms von Außentechnik oder eines anderen Faktors nachzuweisen ist.

Praktisch: Bestellen Sie nicht automatisch eine „vollständige hygienische Messung der Halle“. Klären Sie zuerst, was tatsächlich verlangt wird und welche weiteren Faktoren sich aus dem Betrieb ergeben.

Bei einer neuen Produktionshalle können zwei unterschiedliche Situationen eintreten. Manche Parameter lassen sich bereits vor Produktionsbeginn überprüfen. Andere lassen sich sinnvoll erst messen, wenn die Maschinen laufen, die Absaugung in Betrieb ist und die Beschäftigten ihre übliche Arbeit verrichten.

Was bei einer neuen Betriebsstätte am häufigsten behandelt wird

Der Umfang hängt vor allem davon ab, was im Gebäude tatsächlich getan wird.

Die Beleuchtung wird in der Regel nach Fertigstellung des Beleuchtungssystems und der Anordnung der Arbeitsplätze behandelt.

Lärm am Arbeitsplatz muss bei Maschinen, Pressen, CNC-Anlagen, Kompressoren, spanabhebender Bearbeitung oder Produktionslinien beurteilt werden. Die Messung muss bei repräsentativem Betrieb erfolgen.

Lärm in der Umgebung betrifft insbesondere Lüftungstechnik, Kühlung, Kompressoren, Auslässe, Rampen und Außentechnik. Bereits im Projekt kann eine Lärmstudie erforderlich sein, nach der Realisierung eine Kontrollmessung.

Mikroklimatische Bedingungen sind vor allem bei Betrieben mit Hitzebelastung, klimatisierten Hallen oder Arbeitsplätzen mit erheblicher technologischer Wärme wichtig.

Staub und chemische Stoffe werden beispielsweise beim Schleifen, Schweißen, in der Holzverarbeitung, beim Lackieren, Kleben, Entfetten oder bei der Arbeit mit pulverförmigen Rohstoffen behandelt.

Vibrationen können bei der Arbeit mit handgeführten Vibrationswerkzeugen oder bei manchen Maschinen von Bedeutung sein.

Nicht jede Halle benötigt also alle genannten Messungen. Ein Verwaltungslager mit wenigen Beschäftigten hat völlig andere Anforderungen als eine Lackiererei, eine Schweißerei oder ein Betrieb mit mehrschichtiger Produktion.

Beleuchtung: eine der häufigsten Bedingungen

Bei der Beleuchtung ist die Lage konkreter als bei den meisten anderen Faktoren.

Die Regierungsverordnung Nr. 361/2007 Sb. legt Anforderungen an die Beleuchtung von Arbeitsplätzen und an die Überprüfung der tatsächlichen Lichtverhältnisse fest.

In der Projektphase wird die Beleuchtung geplant und rechnerisch überprüft. Nach der Realisierung ist wichtig, ob die tatsächlich installierten Leuchten, ihre Leistung und ihre Anordnung der Planung entsprechen.

Ändern sich während des Baus Leuchtentyp, Anzahl, Leistung oder Anordnung, entspricht die ursprüngliche lichttechnische Berechnung möglicherweise nicht mehr dem tatsächlichen Zustand.

Vor der Messung sollten daher die endgültigen Leuchten montiert sein, und es sollte klar sein, wo sich die tatsächlichen Arbeitsplätze befinden und welche Tätigkeit dort ausgeübt wird.

Es genügt beispielsweise nicht, die durchschnittliche Beleuchtung der gesamten Halle zu messen, wenn sich darin Arbeitsplätze mit unterschiedlichen Anforderungen an die Sehaufgabe befinden.

Tageslicht ist eine eigene Frage

Elektrische Beleuchtung und Tageslicht sind nicht dasselbe.

Die Regierungsverordnung Nr. 361/2007 Sb. legt auch Anforderungen an das Tageslicht in Innenarbeitsplätzen mit ständiger Arbeit fest.

Arbeitet das Projekt mit Tageslicht oder mit einer Kombination aus Tages- und elektrischem Licht, sollte überprüft werden, was im Projekt tatsächlich geplant wurde und was die Stellungnahme der KHS verlangt hat.

Das ist beispielsweise bei großflächigen Produktionshallen wichtig, in denen die Arbeitsplätze unterschiedlich weit von Fenstern und Oberlichtern entfernt sind.

Lärm am Arbeitsplatz: Eine leere Halle zu messen ist sinnlos

Ein sehr häufiger Fehler entsteht, wenn der Bauherr vor der Abnahme den Lärm der Produktionshalle messen lassen will, obwohl die Technologie noch nicht im normalen Betrieb ist.

Eine solche Messung sagt möglicherweise nichts über die tatsächliche Exposition der Beschäftigten aus.

Für üblichen gleichbleibenden und schwankenden Lärm bei der Arbeit legt die Regierungsverordnung Nr. 272/2011 Sb. einen zulässigen Expositionsgrenzwert von LAeq,8h = 85 dB fest.

Der Wert von 85 dB ist jedoch kein universeller Grenzwert für jeden Arbeitsplatz. Für manche Arbeiten, die Aufmerksamkeit, Konzentration oder Kommunikation erfordern, gelten strengere Anforderungen.

Bei der Messung in einer Produktionshalle muss man daher die tatsächliche Arbeitstätigkeit, die Dauer der Exposition, die Bewegung des Arbeitnehmers und den Betrieb der einzelnen Maschinen kennen.

Bedient ein Beschäftigter beispielsweise während eines Teils der Schicht eine laute Linie und arbeitet während des übrigen Teils abseits davon, muss die Beurteilung seiner Exposition dem entsprechen.

Lärm der Technologie in der Umgebung ist etwas anderes

Der Lärm, dem ein Beschäftigter am Arbeitsplatz ausgesetzt ist, und der Lärm einer Betriebsstätte, der sich zu den umliegenden Häusern ausbreitet, sind zwei verschiedene Dinge.

Bei einer neuen Halle sind vor allem Außen- oder Dachtechnik das Problem: Lüftungstechnik, Ventilatoren, Kühler, Kompressoren, Wärmepumpen, Absaugung oder technologische Auslässe.

Von Bedeutung können auch der Umschlag auf Außenflächen, Laderampen und der Lkw-Verkehr sein.

Dieses Problem wird idealerweise bereits während der Planung mithilfe einer Lärmstudie gelöst. Nach der Realisierung kann die Stellungnahme der KHS eine Kontrollmessung des tatsächlichen Betriebs verlangen.

Besonders wichtig ist der Nachtbetrieb. Eine Anlage, die tagsüber problemlos die Anforderungen erfüllt, kann nachts die entscheidende Lärmquelle sein.

Lüftung: Es genügt nicht, dass im Projekt „VZT“ steht

An Arbeitsplätzen muss ein ausreichender Luftwechsel gewährleistet sein.

Die Regierungsverordnung Nr. 361/2007 Sb. legt die Mindestmenge zugeführter Außenluft je nach körperlicher Schwere der Arbeit und Vorhandensein von Schadstoffen fest.

Bei einer Produktionshalle genügt daher die Angabe nicht, dass das Gebäude über eine Lüftungs- und Klimatechnik (VZT) verfügt.

Zu kennen sind insbesondere die Zu- und Abluftmengen, die Leistung der VZT, die Art der Regelung und die Funktion der lokalen Absaugung einzelner Technologien.

Besondere Bedeutung hat die lokale Absaugung bei Staub- und Chemikalienquellen. Schadstoffe sollten nach den technischen Möglichkeiten möglichst nahe an ihrem Entstehungsort erfasst werden.

Ändern sich während der Realisierung die Technologie oder die Zahl der Beschäftigten, sollte überprüft werden, ob die ursprünglich geplante VZT dem tatsächlichen Betrieb noch entspricht.

Staub und chemische Stoffe erst bei tatsächlicher Produktion messen

Bei der Luft am Arbeitsplatz lässt sich der Messumfang nicht allein anhand der Bezeichnung der Betriebsstätte bestimmen.

In einer Lackiererei sind andere Stoffe maßgeblich als in einer Schweißerei, in der Holzverarbeitung oder beim Kleben.

Zuerst muss man daher die Technologie und die verwendeten Produkte kennen.

Eine sehr wichtige Grundlage sind die Sicherheitsdatenblätter. Anhand ihrer Zusammensetzung lässt sich bestimmen, welche chemischen Stoffe in der Luft am Arbeitsplatz zu beurteilen sind.

Beim Schweißen muss man beispielsweise den geschweißten Werkstoff und die Zusatzwerkstoffe kennen. Die bloße Bestimmung des Gesamtstaubs reicht möglicherweise nicht aus. Je nach Technologie können bestimmte Metalle oder andere Bestandteile des Schweißaerosols von Bedeutung sein.

In der Holzverarbeitung ist die Art des Holzstaubs und der Charakter der Arbeitsvorgänge zu unterscheiden.

Beim Lackieren, Kleben und Entfetten sind die in den Produkten enthaltenen konkreten organischen Stoffe wichtig.

Die Messung muss unter repräsentativen Bedingungen erfolgen. Läuft die Linie während der Messung nur mit einem Bruchteil der üblichen Leistung oder wird ein Produkt verwendet, das nicht der üblichen Produktion entspricht, spiegelt das Ergebnis möglicherweise nicht die tatsächliche Exposition der Beschäftigten wider.

Was sich vor Produktionsbeginn messen lässt und was erst danach

Die Beleuchtung lässt sich in der Regel nach der baulichen Fertigstellung des Gebäudes und der Installation des endgültigen Beleuchtungssystems überprüfen.

Funktion und Parameter der VZT können nach ihrer Fertigstellung und Einregulierung kontrolliert werden.

Der Lärm von technologischen Außenanlagen lässt sich nach deren Inbetriebnahme messen, sofern ein repräsentativer Betriebszustand hergestellt werden kann.

Arbeitslärm, Staub und chemische Stoffe erfordern dagegen in der Regel den tatsächlichen Betrieb der Technologie.

Bei komplexerer Produktion kann daher ein Probebetrieb eine geeignete Lösung sein. Währenddessen lässt sich die Technologie einstellen und die Arbeitsbedingungen in einer Situation objektivieren, die dem künftigen Normalbetrieb entspricht.

Abnahme und Arbeitsplatzkategorisierung sind nicht dasselbe

Es empfiehlt sich, zwischen den Anforderungen im Zusammenhang mit der Inbetriebnahme des Gebäudes und der anschließenden Kategorisierung der Arbeiten des Arbeitgebers zu unterscheiden.

Nach § 37 des Gesetzes Nr. 258/2000 Sb. werden Arbeiten nach dem Ausmaß des Auftretens von Arbeitsbedingungsfaktoren in vier Kategorien eingeteilt.

Die Ergebnisse von Messungen von Lärm, Staub, chemischen Stoffen, Vibrationen oder anderen Faktoren können später als Grundlage für die Kategorisierung dienen.

Deshalb ist es vorteilhaft, die für die Inbetriebnahme der Betriebsstätte erforderlichen Messungen und die anschließende Beurteilung der Arbeitsbedingungen gemeinsam zu planen.

Eine korrekt durchgeführte Messung kann für mehrere Zwecke verwendbar sein, und derselbe Faktor muss nicht unnötig wiederholt gemessen werden.

Das häufigste Problem: Die Wirklichkeit entspricht nicht mehr dem Projekt

Bei neuen Betriebsstätten kommt es sehr häufig vor, dass sich während der Realisierung Änderungen ergeben.

Das Projekt ging von anderen Leuchten aus. Die Technologie wurde verlegt. Ein Kompressor kam hinzu. Die VZT hat eine andere Leistung. Die Produktion wird zweischichtig statt einschichtig laufen. Ein nächtlicher Versand kam hinzu. Die Zahl der Beschäftigten ist gestiegen oder die verwendete Chemie hat sich geändert.

Jede dieser Änderungen kann die ursprüngliche hygienische Beurteilung beeinflussen.

Vor der abschließenden Messung ist es daher wichtig, nicht nur mit dem ursprünglichen Projekt zu arbeiten, sondern es mit der tatsächlichen Ausführung zu vergleichen.

Ebenso wichtig ist die Kontrolle des Betriebsregimes. Ging die Lärmstudie beispielsweise nur von einem Tagbetrieb aus und entscheidet sich der Bauherr schließlich, die Technologie auch nachts zu betreiben, ist die ursprüngliche Schlussfolgerung möglicherweise nicht mehr verwendbar.

Was Sie vor der Bestellung der Messung vorbereiten sollten

Für eine schnelle Beurteilung genügen uns in der Regel:

  • die Stellungnahme der KHS,
  • der aktuelle Grundriss der Halle oder Betriebsstätte,
  • eine kurze Beschreibung der Technologie,
  • eine Liste der Arbeitsplätze,
  • Betriebszeit und Schichtbetrieb,
  • das Beleuchtungsprojekt,
  • das VZT-Projekt,
  • Sicherheitsdatenblätter der verwendeten chemischen Produkte,
  • eine Liste der wesentlichen Maschinen,
  • gegebenenfalls eine vorhandene Lärmstudie.

Anhand dieser Unterlagen lässt sich meist recht schnell bestimmen, was vor der Nutzung des Gebäudes nachzuweisen ist und was sinnvollerweise erst während des Probe- oder Normalbetriebs gemessen wird.

Typische Fehler, die die Inbetriebnahme unnötig verzögern können

Das häufigste Problem ist nicht die Messung selbst, sondern ihr falscher Zeitpunkt.

Es wird der Lärm einer noch nicht vollständigen Produktionslinie bestellt. Die Luft am Arbeitsplatz wird bei minimaler Produktion gemessen. Die Beleuchtung wird vor der Installation der endgültigen Arbeitsplätze gemessen. Die Sicherheitsdatenblätter werden erst gesucht, wenn das Labor anreist.

Ein weiteres Problem ist die automatische Bestellung aller möglichen Faktoren ohne vorherige Prüfung der Unterlagen.

Das Unternehmen zahlt dann möglicherweise für Messungen, die niemand benötigte, und es fehlt zugleich eine Unterlage, die in der Stellungnahme der KHS tatsächlich verlangt wurde.

Am effizientesten ist es daher, zuerst die von der KHS festgelegten Bedingungen und den tatsächlichen Zustand des Betriebs zu prüfen und erst danach den Messplan aufzustellen.

Wie Sie vor der geplanten Abnahme vorgehen

Idealerweise werden die hygienischen Unterlagen frühzeitig erledigt, nicht erst wenige Tage vor der geplanten Inbetriebnahme.

Zuerst werden die Stellungnahme der KHS und das Projekt geprüft. Dann wird die tatsächliche Ausführung von Technologie, Beleuchtung und VZT kontrolliert.

Anschließend werden die Messungen in solche aufgeteilt, die noch vor Produktionsbeginn erfolgen können, und solche, die einen repräsentativen Betrieb erfordern.

So lässt sich vermeiden, dass erst in letzter Minute beispielsweise eine nicht ausreichende Beleuchtung, eine fehlende Lärmschutzmaßnahme oder eine unzureichende Absaugung der Technologie festgestellt wird.

Was Sie uns zur Beurteilung senden können

Wenn Sie eine neue Produktionshalle oder Betriebsstätte vorbereiten, senden Sie uns die Stellungnahme der KHS, den aktuellen Grundriss, eine kurze Beschreibung der Technologie, eine Liste der Arbeitsplätze, das Beleuchtungs- und VZT-Projekt sowie die Sicherheitsdatenblätter der verwendeten chemischen Produkte.

Anhand der Unterlagen prüfen wir, welche Messungen vor der Inbetriebnahme tatsächlich erforderlich sind, welche sofort durchgeführt werden können und welche sich in den Probe- oder Normalbetrieb verschieben lassen.

Zugleich können die Messungen so geplant werden, dass ihre Ergebnisse nach Möglichkeit auch für die anschließende Beurteilung der Arbeitsbedingungen und die Arbeitsplatzkategorisierung verwendbar sind.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Messung der Arbeitsumgebung bei NATURCHEM.

Kurze Zusammenfassung

Vor der Abnahme einer Produktionshalle oder Betriebsstätte gibt es kein universelles Messpaket.

Zuerst sind die Stellungnahme der KHS und die tatsächliche Ausführung des Gebäudes zu prüfen. Die Beleuchtung lässt sich in der Regel schon nach Fertigstellung des Arbeitsplatzes behandeln, während Lärm der Produktionstechnologie, Staub oder chemische Stoffe einen repräsentativen Betrieb erfordern.

Am wichtigsten ist der richtige Zeitpunkt. Eine gut geplante Messung kann zugleich die Anforderung für die Inbetriebnahme der Betriebsstätte erfüllen und eine gute Grundlage für die anschließende Beurteilung der Arbeitsbedingungen schaffen.

Sachliche Grundlage des Artikels

Die grundlegende Vorschrift ist das Gesetz Nr. 258/2000 Sb. über den Schutz der öffentlichen Gesundheit, insbesondere die Bestimmungen zur Kategorisierung von Arbeiten und zur Zuständigkeit der Behörden für den Schutz der öffentlichen Gesundheit.

Anforderungen an die Arbeitsumgebung, Lüftung, mikroklimatische Bedingungen, chemische Stoffe, Staub, Arbeitsstätten und Beleuchtung legt die Regierungsverordnung Nr. 361/2007 Sb. fest.

Hygienische Grenzwerte für Lärm und Vibrationen sowie die Regeln für ihre Beurteilung regelt die Regierungsverordnung Nr. 272/2011 Sb..

Die Kriterien für die Einstufung von Arbeiten in Kategorien legt die Verordnung Nr. 432/2003 Sb. fest.

Allgemeine Anforderungen an Bauwerke regelt außerdem die Verordnung Nr. 146/2024 Sb. über die Anforderungen an die Bauausführung.