Verschaffen Sie sich zuerst einen Überblick, was Sie tatsächlich im Lager haben

Der erste Schritt ist nicht der Kauf eines neuen Chemikalienschranks oder eines weiteren Regals.

Zunächst müssen Sie wissen, welche Stoffe und Gemische im Betrieb tatsächlich vorhanden sind, in welcher Menge und wo sie gelagert werden.

In der Praxis empfehlen wir, eine einfache Liste der chemischen Erzeugnisse zu erstellen, die mindestens den Handelsnamen, den Hersteller oder Lieferanten, die maximale Lagermenge, den Lagerort und die grundlegende Gefahreneinstufung enthält.

Für jedes Erzeugnis sollte ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt vorliegen.

In der Praxis: Wenn ein Unternehmen nicht innerhalb weniger Minuten sagen kann, was sich in seinem Chemikalienlager befindet, und die zugehörigen Sicherheitsdatenblätter vorlegen kann, ist das das erste Anzeichen dafür, dass das System für den Umgang mit chemischen Stoffen nicht gut eingerichtet ist.

Die Chemikalienliste ist zugleich die Grundlage für weitere Pflichten. Aus ihr lässt sich ableiten, ob sich im Lager entzündbare, ätzende, oxidierende, gesundheitsschädliche oder gewässergefährdende Stoffe befinden.

Ein Sicherheitsdatenblatt ist kein Dokument für den Ordner

Das Sicherheitsdatenblatt ist eine der wichtigsten Grundlagen für die richtige Lagerung.

Nach der REACH-Verordnung muss es die Informationen liefern, die für die sichere Verwendung, Handhabung und Lagerung eines chemischen Stoffes oder Gemisches erforderlich sind.

Für das Lager ist besonders Abschnitt 7 – Handhabung und Lagerung wichtig.

Darin sollten zum Beispiel Anforderungen an Folgendes angegeben sein:

  • Bedingungen für eine sichere Lagerung,
  • unverträgliche Materialien und chemische Stoffe,
  • die erforderliche Temperatur,
  • Schutz vor Sonneneinstrahlung oder Feuchtigkeit,
  • Zündquellen,
  • Lüftung,
  • geeignete Verpackungen.

Wichtige Informationen enthalten jedoch auch andere Abschnitte des Sicherheitsdatenblatts.

Abschnitt 2 beschreibt die Gefährlichkeit des Erzeugnisses. Abschnitt 6 behandelt Maßnahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung. Abschnitt 8 enthält Angaben zur Begrenzung der Exposition und zur persönlichen Schutzausrüstung. Abschnitt 10 beschreibt Stabilität, Reaktivität und unverträgliche Stoffe.

Das Sicherheitsdatenblatt sollte also die Grundlage für die tatsächliche Gestaltung des Lagers sein und nicht nur ein auf dem Computer abgelegtes Dokument.

Chemische Stoffe dürfen nicht danach gelagert werden, wo gerade Platz ist

Ein sehr häufiger Fehler ist die Lagerung nach Größe der Verpackung oder nach Lieferant.

Chemikalien müssen jedoch vor allem nach ihren gefährlichen Eigenschaften und ihrer gegenseitigen Verträglichkeit getrennt werden.

Besondere Aufmerksamkeit erfordern zum Beispiel:

  • entzündbare Flüssigkeiten,
  • oxidierende Stoffe,
  • Säuren,
  • Basen,
  • Stoffe, die mit Wasser reagieren,
  • akut toxische Stoffe,
  • umweltgefährliche Stoffe.

Manche Chemikalien sind für sich genommen relativ stabil, können aber beim Vermischen heftig reagieren oder gefährliche Gase bilden.

Deshalb ist es nicht richtig, alle chemischen Erzeugnisse automatisch in einer gemeinsamen Auffangwanne unterzubringen.

Gerade die Verträglichkeit der Chemikalien ist eine der Fragen, die vor der Planung des Lagers anhand der Sicherheitsdatenblätter geprüft werden müssen.

Die Kennzeichnung der Verpackungen muss lesbar bleiben

Gefährliche Stoffe und Gemische, die in Verkehr gebracht werden, unterliegen der europäischen CLP-Verordnung.

Auf der Verpackung eines gefährlichen Erzeugnisses erscheinen je nach Einstufung vor allem:

  • die Produktidentifikatoren,
  • Gefahrenpiktogramme,
  • das Signalwort,
  • Gefahrenhinweise,
  • Sicherheitshinweise für den sicheren Umgang,
  • Angaben zum Lieferanten.

Die Verpackung muss zudem so beschaffen sein, dass ihr Inhalt unter normalen Bedingungen nicht austreten kann und das Verpackungsmaterial durch den gelagerten Stoff nicht beschädigt wird.

Im Betrieb ist es deshalb sehr ungeeignet, Chemikalien in anonyme Kanister, Getränkeflaschen oder andere Behälter ohne eindeutige Kennzeichnung umzufüllen.

Wird ein chemischer Stoff in einen Arbeits- oder Prozessbehälter umgefüllt, muss er weiterhin sicher identifizierbar bleiben, und es darf keine reale Verwechslungsgefahr bestehen.

In der Praxis: Ein Kanister mit der Aufschrift „Verdünner“ oder „Chemie“ ist kein ausreichendes System. Die Beschäftigten müssen eindeutig wissen, was der Behälter enthält und welche Risiken mit dem Stoff verbunden sind.

Auffangvorrichtungen und Gewässerschutz

Ein Chemikalienlager ist nicht nur eine Frage des Schutzes der Beschäftigten.

Viele chemische Stoffe stellen zugleich ein Risiko für Oberflächen- oder Grundwasser dar.

Nach § 39 des Gesetzes Nr. 254/2001 Sb., Wassergesetz, muss jeder, der mit wassergefährdenden Stoffen umgeht, angemessene Maßnahmen ergreifen, damit diese Stoffe nicht in Oberflächen- oder Grundwasser gelangen.

Bei gefährlichen wassergefährdenden Stoffen, besonders gefährlichen wassergefährdenden Stoffen oder beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen in größerem Umfang oder mit erhöhter Gefahr sind die Anforderungen wesentlich konkreter.

Das Lager muss so ausgelegt sein, dass ein möglicher Austritt eines chemischen Stoffes nicht unkontrolliert in den Boden, die Regenwasserkanalisation, die Schmutzwasserkanalisation oder die Umgebung abfließen kann.

In der Praxis werden zum Beispiel eingesetzt:

  • Auffangwannen,
  • undurchlässige Böden,
  • Havarie-Auffanggruben,
  • erhöhte Schwellen,
  • verschließbare Kanaleinläufe,
  • Sorptionsmittel.

Die konkrete Lösung muss der Art der Chemikalie, der Menge und der Art der Lagerung entsprechen.

Es ist nicht richtig, automatisch davon auszugehen, dass eine einzige universelle Auffangwanne das gesamte Chemikalienlager löst.

Vorsicht bei Kanaleinläufen direkt im Lager

Ein Bodenablauf kann in einem Chemikalienlager ein erhebliches Risiko darstellen.

Bei einer Beschädigung der Verpackung kann der Stoff innerhalb weniger Sekunden aus dem Bereich abfließen, in dem er sich auffangen lässt.

Deshalb muss bekannt sein, wohin die Abläufe angeschlossen sind und wie bei einer Havarie das Abfließen der Chemikalie verhindert wird.

Ähnlich sind Außenlager, Verladeflächen und Orte, an denen Chemikalien umgepumpt werden, zu behandeln.

Es genügt also nicht, nur die Regale selbst zu beurteilen. Wichtig ist der gesamte Weg des chemischen Stoffes vom Wareneingang über das Lager bis zum Ort der Verwendung.

Wann ein Havarieplan erforderlich sein kann

Wenn ein Unternehmen mit wassergefährdenden Stoffen in größerem Umfang umgeht oder mit deren Verwendung eine erhöhte Gefahr für Oberflächen- oder Grundwasser verbunden ist, schreibt das Wassergesetz die Pflicht vor, einen Havarieplan zu erstellen.

Der Havarieplan wird der zuständigen Wasserbehörde zur Genehmigung vorgelegt.

Kann eine mögliche Havarie ein Fließgewässer beeinflussen, wird auch dessen Verwalter in das Verfahren einbezogen.

Der Havarieplan soll keine allgemeine, mehrseitige Richtlinie sein, die vom tatsächlichen Betrieb losgelöst ist. Er muss den konkreten chemischen Stoffen, Lagerorten, der Kanalisation, den Havarie-Hilfsmitteln und dem organisatorischen Vorgehen des Unternehmens entsprechen.

Vor allem müssen die Beschäftigten wissen, was sie bei einem tatsächlichen Austritt zu tun haben.

Kontrollen von Lagern und Dichtheit von Behältern

Das Wassergesetz enthält auch konkrete Kontrollpflichten.

Beim Umgang mit bestimmten wassergefährdenden Stoffen sind Lager und Halden mindestens einmal in 6 Monaten zu kontrollieren, einschließlich eventueller Systeme zur Leckerkennung, und festgestellte Mängel sind unverzüglich zu beseitigen.

Lager müssen durch eine undurchlässige Ausführung gegen den Austritt wassergefährdender Stoffe in das Grundwasser gesichert sein.

Für Rohrleitungen, Behälter und Einrichtungen, die zur Lagerung oder zum Transport gefährlicher und besonders gefährlicher wassergefährdender Stoffe bestimmt sind, schreibt das Wassergesetz außerdem Dichtheitsprüfungen vor. Allgemein gilt ein Intervall von mindestens einmal in 5 Jahren, sofern eine technische Norm oder der Hersteller keinen kürzeren Zeitraum festlegt; das Gesetz enthält auch einige besondere Ausnahmen.

Im Betrieb genügt es daher nicht, dass das Lager technisch gut ausgeführt ist. Es muss nachgewiesen werden, dass sein Zustand regelmäßig kontrolliert wird.

Akut toxische Stoffe unterliegen einem besonderen Regime

Besondere Aufmerksamkeit ist Stoffen und Gemischen zu widmen, die nach CLP als akut toxisch der Kategorie 1 oder 2 eingestuft sind.

Nach § 44a des Gesetzes Nr. 258/2000 Sb. über den Schutz der öffentlichen Gesundheit müssen diese Stoffe und Gemische in Räumen gelagert werden, die abschließbar und gegen Einbruch und den Zutritt unbefugter Personen gesichert sind.

Zugleich müssen Verwechslungen, schädliche gegenseitige Einwirkung und das Eindringen in die Umwelt verhindert werden.

Für den Umgang mit diesen Stoffen gelten außerdem weitere besondere Pflichten.

Das Unternehmen muss den Umgang durch eine fachlich befähigte Person absichern. Die Beschäftigten, die die einzelnen Tätigkeiten ausführen, müssen nachweislich geschult sein, und die Wiederholungsschulung erfolgt mindestens einmal in 2 Jahren.

Das Gesetz verlangt außerdem eine Evidenz dieser Stoffe und Gemische. Erfasst werden die übernommene und ausgegebene Menge, der Bestand sowie Angaben zu der Person und der Abteilung, an die der Stoff ausgegeben wurde. Die Aufzeichnungen werden mindestens 5 Jahre nach Erreichen des Nullbestands aufbewahrt.

Wenn Sie im Lager akut toxische Stoffe der Kategorie 1 oder 2 haben, empfiehlt es sich daher, diesen Teil des Systems gesondert zu überprüfen.

Entzündbare Stoffe brauchen mehr als das richtige Regal

Bei entzündbaren Flüssigkeiten genügt es nicht, nur das Sicherheitsdatenblatt zu beachten.

Zu prüfen sind auch die brandschutztechnische Lösung des Gebäudes, die Menge der gelagerten entzündbaren Stoffe, die Lüftung, mögliche Zündquellen und je nach Art des Betriebs auch das Risiko der Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre.

Das Problem entsteht oft schleichend.

Das Lager wurde ursprünglich zum Beispiel für einige Dutzend Liter entzündbarer Erzeugnisse ausgelegt, im Laufe der Jahre ist der Bestand jedoch auf mehrere Paletten angewachsen. Die bauliche und brandschutztechnische Lösung ist dabei gleich geblieben.

Deshalb ist es sinnvoll, die aktuelle maximale Lagermenge mit dem Zustand zu vergleichen, für den das Lager ursprünglich ausgelegt und genehmigt wurde.

Vorsicht bei der Chemikalienmenge im gesamten Areal

Bei größeren Lagern ist noch ein weiterer Bereich zu prüfen – das Gesetz über die Verhütung schwerer Havarien.

Nach dem Gesetz Nr. 224/2015 Sb. wird die Menge ausgewählter gefährlicher Stoffe verfolgt, die sich im gesamten Objekt befinden.

Es geht also nicht nur um ein einzelnes Lager.

In die Übersicht können Chemikalien im Rohstofflager, in der Produktion, in Vorratsbehältern, in der Technologie, in Zwischenlagern und in weiteren Teilen des Betriebs einfließen.

Der Nutzer des Objekts muss eine Liste der relevanten gefährlichen Stoffe erstellen und die Berechnung ihrer anteiligen Mengen durchführen.

Erreicht die Menge nicht die Grenzwerte für die Einstufung des Objekts in die Gruppe A oder B, wird unter den Bedingungen des Gesetzes ein Protokoll über die Nichteinstufung erstellt.

Überschreitet die Menge eines bestimmten gefährlichen Stoffes 2 % der jeweiligen Mengenschwelle nach dem Gesetz, muss das Protokoll über die Nichteinstufung oder dessen Aktualisierung der Landesbehörde (Krajský úřad) innerhalb von 1 Monat vorgelegt werden.

Das ist ein Bereich, an den bei gewöhnlichen Chemikalienlagern oft nicht gedacht wird.

Lager und Arbeitsumgebung hängen zusammen

Eine weitere Frage ist die Exposition der Beschäftigten.

Eine geschlossene Originalverpackung im Lager stellt in der Regel ein anderes Risiko dar als das Umfüllen, Dosieren, Mischen oder Reinigen von Anlagen.

Werden Chemikalien im Lager jedoch regelmäßig abgefüllt, umgefüllt oder dosiert, kann es erforderlich sein, Lüftung, lokale Absaugung und gegebenenfalls auch die Exposition der Beschäftigten gegenüber chemischen Stoffen zu behandeln.

Entscheidend sind nicht nur die gelagerten Kilogramm oder Liter. Wichtig ist die Art der Handhabung.

So ist beispielsweise ein Lager mit geschlossenen Fässern mit Lösemittel hinsichtlich der Luft am Arbeitsplatz anders zu beurteilen als ein Raum, in dem ein Beschäftigter täglich Lösemittel in offene Behälter umfüllt.

Was ein Unternehmen vor einer Kontrolle durchgehen sollte

Vor einer Kontrolle empfehlen wir, die Liste der verwendeten chemischen Erzeugnisse zur Hand zu nehmen und das gesamte Lager körperlich zu begehen.

Prüfen Sie bei jedem Erzeugnis:

  • ob es tatsächlich noch verwendet wird,
  • ob ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt vorliegt,
  • ob die Verpackung lesbar gekennzeichnet ist,
  • ob der Behälter nicht beschädigt oder undicht ist,
  • ob das Erzeugnis entsprechend den Anforderungen des Sicherheitsdatenblatts gelagert ist,
  • ob sich daneben kein chemisch unverträglicher Stoff befindet,
  • ob ein möglicher Austritt aufgefangen werden kann,
  • ob der Stoff nicht in die Kanalisation oder den Boden gelangen kann.

Anschließend empfiehlt es sich, die Dokumentation des Lagers als Ganzes zu prüfen: Havarieplan, Kontrollaufzeichnungen, Dichtheitsprüfungen, Schulungen der Beschäftigten und gegebenenfalls das Protokoll über die Nichteinstufung nach dem Gesetz über die Verhütung schwerer Havarien.

Die häufigsten Fehler in Chemikalienlagern

Ein sehr häufiges Problem sind Chemikalien, die das Unternehmen seit mehreren Jahren nicht mehr verwendet, die aber weiterhin im Lager stehen.

Niemand weiß mehr genau, was der Behälter enthält, das Sicherheitsdatenblatt ist nicht auffindbar und das Etikett ist beschädigt.

Ein weiterer häufiger Fehler ist eine gemeinsame Auffangwanne für Chemikalien, die miteinander gefährlich reagieren können.

Problematisch sind auch nicht gekennzeichnete Arbeitsbehälter, beschädigte Verpackungen, die Lagerung direkt auf dem Boden, ein frei zugänglicher Kanaleinlauf oder Sorptionsmittel, das an einem Ort liegt, den man bei einer Havarie nicht schnell erreichen kann.

Bei größeren Unternehmen begegnet uns oft ein anderes Problem: Das Chemikalienlager wird gut geführt, aber niemand hat die direkt in den Produktionshallen befindlichen Chemikalien mitgerechnet. Die Evidenz entspricht dann nicht der tatsächlichen maximalen Menge im Objekt.

Was Sie uns zur Beurteilung zusenden können

Wenn Sie überprüfen möchten, ob Ihr Chemikalienlager richtig eingerichtet ist, senden Sie uns eine Liste der gelagerten chemischen Stoffe und Gemische, deren Sicherheitsdatenblätter, die maximalen Lagermengen sowie einen einfachen Grundriss oder Fotos des Lagers.

Bei größeren Betrieben empfiehlt es sich, außerdem den Havarieplan, die brandschutztechnische Lösung, ein eventuelles Protokoll über die Nichteinstufung nach dem Gesetz über die Verhütung schwerer Havarien sowie Informationen zu Tanks, Auffanggruben und Kanalisation beizufügen.

Anhand der Unterlagen prüfen wir insbesondere die Einstufung der chemischen Erzeugnisse, die Lagerbedingungen, die chemische Verträglichkeit, die Kennzeichnung, den Schutz vor Austritten, die Anforderungen des Wassergesetzes und weitere Pflichten, die für das konkrete Lager gelten können.

Das Ziel ist nicht, eine weitere unnötige Richtlinie zu erstellen. Das Ziel ist es festzustellen, ob der tatsächliche Zustand des Lagers den Eigenschaften der Chemikalien und den rechtlichen Anforderungen entspricht.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Chemische Stoffe im Betrieb – NATURCHEM.

Kurze Zusammenfassung

Die richtige Lagerung chemischer Stoffe beginnt nicht am Regal, sondern bei der Liste der tatsächlich verwendeten Erzeugnisse und ihrer Sicherheitsdatenblätter.

Aus den Sicherheitsdatenblättern sind die Lagerbedingungen, unverträgliche Stoffe, das Brandrisiko, die Anforderungen an die Lüftung und das Vorgehen bei einem Austritt abzuleiten.

Verpackungen müssen eindeutig identifizierbar sein, und ein möglicher Austritt darf weder Beschäftigte noch Boden, Kanalisation oder Gewässer gefährden.

Besondere Pflichten können bei der Lagerung wassergefährdender Stoffe nach dem Wassergesetz, akut toxischer Stoffe der Kategorie 1 und 2 oder bei größeren Mengen gefährlicher Stoffe nach dem Gesetz über die Verhütung schwerer Havarien entstehen.

Die beste Kontrolle besteht daher nicht nur darin, die Dokumentation durchzugehen, sondern sie mit dem tatsächlichen Zustand des Lagers zu vergleichen.

Sachliche Grundlagen des Artikels

Die grundlegenden europäischen Vorschriften für die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung gefährlicher Stoffe und Gemische legt die Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 – CLP fest.

Die Anforderungen an Sicherheitsdatenblätter und die Angaben zur sicheren Lagerung beruhen auf der REACH-Verordnung und ihrem Anhang II. Abschnitt 7 des Sicherheitsdatenblatts behandelt Handhabung und Lagerung, Abschnitt 6 die Maßnahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung, Abschnitt 8 die Begrenzung der Exposition und Abschnitt 10 Stabilität und Reaktivität.

Die tschechische Rechtsregelung zu chemischen Stoffen ergänzt das Gesetz Nr. 350/2011 Sb., Chemikaliengesetz.

Besondere Bedingungen für den Umgang mit Stoffen und Gemischen, die hinsichtlich der akuten Toxizität der Kategorie 1 oder 2 eingestuft sind, legt § 44a des Gesetzes Nr. 258/2000 Sb. über den Schutz der öffentlichen Gesundheit fest.

Den Schutz von Oberflächen- und Grundwasser beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen regelt vor allem § 39 des Gesetzes Nr. 254/2001 Sb., Wassergesetz.

Bei größeren Mengen ausgewählter gefährlicher Stoffe ist außerdem das Gesetz Nr. 224/2015 Sb. über die Verhütung schwerer Havarien zu prüfen, einschließlich der Pflicht, eine Liste der gefährlichen Stoffe zu erstellen, die anteiligen Mengen zu summieren und je nach Ergebnis ein Protokoll über die Nichteinstufung zu erstellen oder die Einstufung des Objekts in die Gruppe A oder B zu klären.